EL CONCRETO
MATERIAL ARTIFICIAL QUE
RESULTA DE LA UNION DE OTROS VARIOS
LLAMADOS AGREGADOS
Agregados se dividen en activos e inertes y en finos y gruesos
Son activos el agua y el cemento que al unirse hacen una reacción
química por medio de la cual la lechada fragua y se endurece
Son inertes la arena y la grava que forman el esqueleto del concreto y disminuye la
reacción química del fraguado de la
mezcla
A la mezcla cementante se le
llama aglutinante (oxease que junta los componentes)
Se le llama concreto reforzado o armado a aquel concreto que tiene un
alma de acero que le permite recibir
esfuerzos que el concreto normal no resistiría
Su peso va de 2-2.2 t al normal y de 2.3-2.4 al armado
Según dice que el cemento mas usado esel Portland ( es un conglomerante o cemento
hidráulico que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas
y discretas tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y
duradera denominada hormigón. Es el más usual en la construcción y es utilizado
como aglomerante para la preparación del hormigón (llamado concreto en
Hispanoamérica). Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y
endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para formar
un material de buenas propiedades aglutinantes.Fue inventado en 1824 en
Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza
en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Pórtland, en el
condado de Dorset. A diferencia de lo que muchos creen, su origen no está
relacionado con Portland, Oregón, EE. UU)
Los concretos dice que son hechos con
alúmina(aluminato tricalcico) (ferroaluminato tricalcico) cal y sílice
pulverizado finamente (silicato tricalcico)(silicato dicalcico) y adicionado con
yeso sin calcinar y agua
Tipos de cemento portland
-normal- usos generales como estructuras, bloques, vavimentos etc
-modificado-obras hidráulicas
por su resistencia a sulfatos y bajo nivel de calor a hidratación
-resistencia rápida- se seca en el 80% deltiempo normal , obras de
rápido secado
-bajo calor- .construccion de presas calor de hidratación bajo
resistencia lenta gran espesor
-alta resistencia a sulfatos-
cimientacion ya que tiene resistencia mayor a humedad et-c
-blanco- detalles interiores, ornamentación,etc
-ferroportland, molieda conjunta de cliker, escoria, enfriado con
rapidez y procedente de la metalurgia del hierro y por ultimo yeso
El agua debe permanecer lo mas
pura posible sin nada as que h2o
El arena debe estar cernida para
tener la misma medida 5-6 mm y un 40-60%
debe ser retenida en una malla #28 color azul o pardo lavado
La grava debe tener 5-35mm de diámetro y ser lo mas cubicas posibles de
preferencia sin ser laja
La plasticidad debe ser medida
con el revenimiento (molde cónico truncado , llenarlo apoyando la boca mas
grande en el piso y rellenar uniformemente vibrando el material por el hoyo más
chico ya que este a nivel se retira el cono lentamente y se pone a un lado de ahí se mide cuanto bajo , y ese señorones
es el revenimiento)
Cuando el cemento y el agua entran en contacto se inicia el proceso de
fraguado
La mezcla pasa por fraguado inicial(50-60 minutos) y final(9-10 horas)
Se sugiere no verter de nuevo mezcla sobre una mezcla que lleva 30 minutos vertida dado que ya
empezó su fraguado y no se garantiza su unión uniforme, para eso existen
alentadores y aceleradores de mezcla
El curado de concreto es la capa o terminación que se le da para que
absorba menos líquidos y posteriormente revisarle paulatinamente
Resistencia a compresión es otra característica básica del concreto
puede ser hasta de 700-800kg /cm2(o hasta de 1000kg/cm2) por métodos de laboratorio
Se hacen muestras de concreto de
obra cada determinado tiempo para ver su resistencia para revisar si se
encuentra bien hecho y su fraguado es de promedio a bueno
La resistencia a corte es normalmente buena dado que si a compresión
sale bien a corte mejor (40-80%)
La resistencia a tracción
(15-20%) es baja dado que a la
compresión es opuesta
La elasticidad es algo nulo dado
que está diseñado para compresión (resistir pesos) para la elasticidad se arma
antes de fraguar
Resumiendo todo groso modo el concreto es un material también conocido
como piedra artificial, es aparte un material caro dado que se necesitan
muchos componentes para hacerlo y aparte
una metodología muy larga y costosa para conseguir algunos de sus componentes,
es factible para la construcción pero contaminante con el medio ambiente y
aparte su cuidado y revisión es de las más metodológicas que existen, en si no
cualquier persona puede hacerlo, dado que lleva proporción para su hechura
entre otros aspectos más a clasificar
GUZMAN Díaz Elías (marzo 2009) “Manual de prácticas de concreto
hidráulico” TESIS
ANONIMO (MEXICO) MANUAL DE Diseño Y Construcción DE ESTRUCTURAS DE
CONCRETO
https://www.youtube.com/watch?v=3mUDAuNKCc0
concretohttps://www.youtube.com/watch?v=uYHkWb4jIP4 explicacion
Acero de refuerzo
Material más versátil que se conoce
Se fabrica con una diversidad de características químicas y físicas
Para hacer acero se necesita pasar por la primera fase que se le conoce
como arrabio (se forma por mineral de hierro, piedra caliza y coke)
Esta primera fase tiene lugar en un lugar llamado horno alto llamado así por sus dimensiones y
altura (30-40m de alto) en el cual las materias primas entran por arriba al tiempo que en la parte de abajo se inyecta
aire a presión para qué de este modo se fundan entre si los materiales(en su
interior llega de 1700-1800 °c, lo cual hace el hierro en su primera fase y la escoria
que es utilizada para el ferro cemento etc., también utilizado para quitarle
las impurezas al hierro
Se extrae el hierro y se vuelven lingotes para ser almacenados
Para producir 1t hierro se necesitan 2 t de mineral de hierro, ½ t de
piedra caliza, 1t de coke, y 4000m3
de aire con un peso de 4t aprox
Dado que el hierro todavía no está listo para hacerse varillas pasa por
otro proceso para lograr tener ductilidad, tenacidad y resistencia a tenciones,
esto se logra volviendo a re fundir la materia
con piedra caliza y chatarra cuidadosamente seleccionadas funde todo de
manera uniforme en el horno de ladrillo para hacer un mejor fierro ,de ahí se
le vierte el lingote de procedencia del horno alto , desprendiendo gases con
los contaminantes dejando así el fierro puro, después se le da la composición
química deseada con pruebas de laboratorio etc.,
Una vez que el acero se solidifica en forma de lingote se extrae de los
moldes para su laminación, se calienta a 1200°c o más, para fundirlo si no es
de manera debida puede generar imperfecciones en el material, hasta llegar a
ser fracturarle fácilmente
Para laminarlo pasa por rodillos que lo aplanan y bajan su calidad de
lingote, hasta obtener una barra de sección cuadrada 8cm de lado y 3 m de largo, después de esto
siguen bajando su medida de lado y se
van haciendo más a sección de varilla, después de esto se pasa a una cámara de
enfriado y cortado para secciones de 12 metros
La varilla es revisada y vendida en una de sus 3 presentaciones,
estructural intermedia o grado doro, lo cual se mide por su coeficiente
elástico y su índice de fatiga a trabajos, TODO MEDIANTE A LINEAMIENTOS DE USO Y CONSTRUCCION
El limite aparente o límite de
fluencia es el esfuerzo inicial en un material y menor que el máximo que puede
soportar
Los aceros de alta resistencia y
torcido en frio tienen un límite de elasticidad aparente superior a 4t/cm2y se
usa con fatiga permisible a trabajo de la mitad, equivalente al coeficiente de seguridad , este tipo de
aceros proviene de la laminación de
rieles de ferrocarril ejes de
locomotoras o aceron con una cantidad de carbono mayor a los demás
Las varillas se dejan o lizas o se corrugan para la obra, se corrugan
para tener una mejor agarre en obra la corrugación tiene de alto el 4-5% del
diámetro nominal de la propia barra según lineamientos ya establecidos
El diámetro específico de una barra corrugada se denomina diámetro nominal y corresponde
al de una barra lisa cuyo peso por unidad de longitud sea igual que la corrugada en todos los casos
Las varillas se miden desde el #2-#12, y se mide por octavos de
pulgada contenidos en el diámetro
nominal
Existen muchos tipos de acero inoxidable y no todos son adecuados para
aplicaciones estructurales, particularmente cuando se llevan a cabo
operaciones de
soldadura. Hay cinco grupos básicos de acero inoxidable clasificados de
acuerdo
con su estructura metalúrgica: austeníticos, ferríticos, martensíticos,
dúplex y de
precipitación-endurecimiento (endurecimiento por precipitación). Los
aceros
inoxidables austeníticos y dúplex son, en general, los grupos más
empleados en
aplicaciones estructurales.
Los aceros inoxidables austeníticos proporcionan una buena combinación
de
resistencia a la corrosión y de las propiedades de fabricación. Los
aceros
inoxidables dúplex tienen una resistencia elevada y también una alta
resistencia al
desgaste, con una muy buena resistencia a la corrosión bajo tensión.
Los grados más utilizados, referidos generalmente como grados
austeníticos
estándares, son 1.4301 (comúnmente conocido como 304) y 1.4401
(comúnmente
conocido como 316). Estos aceros inoxidables contienen entre un 17-18%
de
cromo y un 8-11% de níquel. El grado 1.4301 es adecuado en ambientes
rurales,
urbanos y ligeramente industriales, mientras que el 1.4401 es un grado
más aleado
y por tanto recomendable en ambientes marinos e industriales.
Las versiones de estos mismos grados con bajo contenido en carbono son
1.4307
(304L) y 1.4404 (316L). Los grados 1.4301 y 1.4401 se fabricaban
anteriormente
con contenidos de carbono más elevados lo cual tenía implicaciones en
el
comportamiento de los mismos frente a la corrosión1
. Tanto el grado ‘L’ como un
acero estabilizado tal como el 1.4541 y el 1.4571 deberían utilizarse
cuando sea
determinante el comportamiento frente a corrosión en estructuras
soldadas.
El grado 1.4318 es un acero inoxidable con bajo contenido en carbono y
alto
contenido en nitrógeno, que endurece rápidamente con el trabajado en
frío. Posee
una larga trayectoria de comportamiento satisfactorio en la industria
del ferrocarril
y es igualmente adecuado para aplicaciones en automoción, aviación y
arquitectura. El grado 1.4318 tiene una resistencia a la corrosión
similar a la del
grado 1.4301 y es el más adecuado para aplicaciones que requieran mayor
resistencia estructural que la del grado 1.4301 cuando se precise un
mayor volumen
de material. Se obtiene directamente de la acería; cuando interese
utilizar el grado
1.4318 debería comprobarse la disponibilidad directamente con la
acería. Su
precio es, probablemente, ligeramente superior al del 1.4301,
dependiendo de la
cantidad necesaria. Requisitos generales para el acero estructural
Una estructura debe ser proyectada y construida para:
• cumplir su función durante su vida útil prevista
• soportar las cargas que puedan presentarse durante las etapas de
construcción,
instalación y uso
• limitar el daño producido por sobrecargas accidentales
• presentar una adecuada durabilidad en relación al coste de
mantenimiento.
Estos requisitos pueden satisfacerse con el empleo de materiales
adecuados, un
diseño apropiado y detallando y especificando los procedimientos de
control de
calidad para la construcción y el mantenimiento.
Las estructuras deben dimensionarse considerando todos los estados
límite
relevantes.
2.2 Método de los estados límite
Se definen como estados límite aquellas situaciones para las que, de
ser superadas,
puede considerarse que la estructura no cumple alguna de las funciones
para las
que ha sido proyectada. Se consideran tres clases de estados límite:
estados límite
últimos, estados límite de servicio y estados límite de durabilidad.
Los estados
límite últimos son aquellos que, si se superan, pueden conducir al
colapso de parte
o de toda la estructura, poniendo en peligro la seguridad de las
personas. Los
estados límite de servicio corresponden a situaciones más allá de las
cuales los
criterios especificados de servicio dejan de satisfacerse. Los estados
límite de
durabilidad pueden ser considerados como subgrupos de los estados
límite últimos
y de servicio dependiendo de si, por ejemplo, la corrosión afecta a la
resistencia de
la estructura o a su apariencia estética. A continuación se dan
ejemplos de estos
estados límite:
Estados límite últimos
• Resistencia (incluyendo plastificación, fractura, pandeo y
transformación en
un mecanismo)
• Estabilidad frente a vuelco y deslizamiento
• Fractura debida a fatiga
Estados límite de servicio
• Deformación
• Vibración (p.e. oscilaciones producidas por el viento)
• Daño reparable debido a fatiga
• Fluencia 6
Estados límite de durabilidad
• Corrosión
• Estabilidad metalúrgica
Euro Inox y el Steel Construction Institute (2006) Manual de Diseño
para Acero Inoxidable Estructural (Tercera Edición) (5-72)
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